氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

◢ 具體危害

1、氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

2、逃逸的氨氣，會(huì)與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷(xiāo)下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

3、 過(guò)量的逃逸氨會(huì)被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無(wú)法銷(xiāo)售；

4、此外，逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染；

◢ 測(cè)量原理

氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 采用二極管激光吸收光譜技術(shù)，TDLAS是可調(diào)諧二極管激光吸收光譜技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，由于該二極管采用半導(dǎo)體材料制成，通常又稱(chēng)為可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)。TDLAS是通過(guò)分析光通過(guò)氣體時(shí)的選擇吸收來(lái)測(cè)得氣體濃度。大多數(shù)氣體只吸收特定波長(zhǎng)的光。激光的發(fā).射波長(zhǎng)隨二極管溫度和電流的變化而改變，激光二極管安裝了半導(dǎo)體制冷器和溫度傳感器使得發(fā).射波長(zhǎng)穩(wěn)定。

TDLAS作為一種分析氣體的新技術(shù)，由于半導(dǎo)體激光光譜寬度遠(yuǎn)小于氣體吸收譜線的寬度，因此TDLAS是一種高分辨率的光譜吸收技術(shù)。與紅外的氣體分析儀相比，激光不受H2O、CO2及粉塵的影響，測(cè)量更準(zhǔn)確，分辨率更高，壽命更長(zhǎng)。

 ◢ 產(chǎn)品特點(diǎn)

 山東新澤儀器針對(duì)大型機(jī)組脫硝反應(yīng)器出口煙道較大、煙道環(huán)境復(fù)雜，對(duì)煙道監(jiān)測(cè)有更高要求的用戶(hù)，可采用網(wǎng)格取樣方式監(jiān)測(cè)氨逃逸。網(wǎng)格取樣裝置安裝在脫硝反應(yīng)器出口煙道，經(jīng)過(guò)匯流母管與電除塵入口煙道連接，通過(guò)壓差帶動(dòng)煙氣流動(dòng)，煙氣在母管內(nèi)進(jìn)行混合后進(jìn)行取樣測(cè)量。

1.網(wǎng)格數(shù)量根據(jù)煙道尺寸和用戶(hù)需求可選，通過(guò)網(wǎng)格取樣更有代表性；

2.取樣口背向煙氣流向，取樣口大小根據(jù)煙道內(nèi)流速等參數(shù)確定，作防磨處理，可有效防灰防磨；

3.煙氣接觸的流路全程高溫伴熱250℃以上無(wú)冷點(diǎn)，避免氨氣吸附和損失，保證樣氣真實(shí)性；

4.國(guó)內(nèi)shou.家實(shí)現(xiàn)多次反射技術(shù)，光程可達(dá)30米，極大地提高測(cè)量精度和檢測(cè)下限；

5.自動(dòng)反吹控制，反吹間隔和反吹時(shí)長(zhǎng)根據(jù)工況設(shè)置，有效避免濾芯堵塞；

6.新澤*的樣氣室設(shè)計(jì)，zhuan利技術(shù)，包含維護(hù)窗口，可以在不影響光路的情況下，對(duì)污染的光學(xué)器件進(jìn)行清潔，讓維護(hù)更加快速方便。

 ◢ 安裝

█ 煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

在環(huán)保監(jiān)測(cè)力度加大的情況下，許多行業(yè)及廠商對(duì)鍋爐污染物連續(xù)排放口安裝了（CEMS）煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用抽取冷凝采樣、皮托管煙氣流速測(cè)量、后散射煙塵濃度測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。

CEMS煙氣分析儀主要由氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、排放流量參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和顆粒物（粉塵儀）監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集處理與通訊系統(tǒng)組成。這里對(duì)二氧化硫含量的監(jiān)測(cè)屬于氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，二氧化硫氣體分析儀通過(guò)對(duì)經(jīng)處理后廢氣中二氧化硫的測(cè)量，判斷所排放含量是否達(dá)到要求，是否要進(jìn)一步進(jìn)行脫硫處理。同時(shí)二氧化硫氣體傳感器的測(cè)量值也為可能需要的進(jìn)一步處理提供了數(shù)據(jù)上的依據(jù)，能起到提高脫硫效率的作用。