6.煙溫較高時，儀器的跟蹤率達不到采樣要求。

7.沒有動壓或者沒有流速顯示。

故障判斷：操作、位置、漏氣或堵塞、放水、工況、參數。
可能的原因：
1、操作：儀器在執行所有采樣操作之前應進行壓力的懸空校零，所有與設備連接的氣路都應當去除，如果現場橫風比較嚴重時還需在校零時對△P±接嘴處進行有效的遮擋；
2、位置：取樣管安放的位置開孔不符合國標要求，距離彎管、風機等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點或選取其他開孔；
3、漏氣或者堵塞：首先，分別檢查取樣管的皮托管、橙藍連接管是否有漏氣或者堵塞的情況，注意：1、應每根管單獨檢查而不是一同檢查；2、除了氣密性還應當檢查通透性；其次，檢查主機的動壓是否正常，可以通過用手指對△P﹢端進行按壓，判斷是否有數值變化，如無變化則可能為機內漏氣或堵塞以及壓力傳感器損壞；
4、放水：有一種情況是采樣初期動壓和流速正常，但隨著時間的推移動壓和流速越來越低，這種情況就應當及時對主機再次進行壓力校零，再者需要對取樣管及橙藍管及時排水，避免因為冷凝水重力造成的壓力偏差；
5、工況：有一種工況是沒有風機，只靠煙氣重力自然排放，這種工況本身就沒有動壓或者動壓很低，無法使用皮托管法進行測量壓力和流速；
6、參數：1、維護界面的壓力參數異常，沒有進行有效的質控校準；2、大氣壓、溫度、濕度等環境參數設置或測量不正確；3、煙氣密度系數被更改為異常數值；

8.煙氣溫度顯示異常。

故障判斷：器件、設置、參數。
可能的原因：
1、器件損壞：主要包括主機內器件、溫度測試傳感器（在取樣管上）、煙溫信號線三個方面，如果現場有同型號多臺煙塵儀，可以選擇將上述三者分別交叉連接的方法進行故障判斷，確定故障所在后可以臨時選用未損壞的部分進行臨時替換完成采樣；信號線兩端的插頭與相應插座接觸不良，建議每次連接時都應選用鎖緊螺母進行緊固，采樣結束后拔下插頭時應垂直于插座平面且不能太過用力；現場有較大靜電或大功率設備對儀器的干擾影響，采樣時應按照要求對取樣管進行良好的接地；
2、設置有誤：煙氣溫度的測量方式選擇不正確，輸入狀態時在溫度處應有“*”注釋，測量狀態時應連接可正常工作的溫度測試傳感器；
3、參數不正確：維護界面中的煙溫參數被改動或者沒有進行正確的質量控制標定。

9.采樣過程中，采樣泵停止運轉儀器處于保護停機界面。

故障判斷：堵塞、漏氣、設置、參數、電壓。
可能的原因：
1、堵塞類：凡堵塞類造成的停機，應當都能從采樣界面的計壓和功率上體現出來，比如計壓升至很高、功率達到*。
濾筒或濾膜被浸濕后形成堵塞；濾筒或濾膜安放不正確造成堵塞；取樣管與主機之間的連接管路彎折；取樣管與主機之間的連接管路內沉積積水導致阻力過大；氣水分離器或干燥筒中的過濾網被異物堵住；主機上的濾芯因長時間未清洗和更換導致灰塵沉積；氣水分離器或干燥筒與主機連接的管路彎折；
2、漏氣類：凡漏氣類造成的停機保護，應當也能從采樣界面的計壓和功率上體現，比如計壓顯示不高但流量達不到采樣要求、功率達到*。
儀器內部壓力傳感器連接管脫落；儀器內部塵泵進氣口與流量計之間的管路脫落；儀器塵泵的出氣口堵塞、塵泵故障（卡泵、沒有啟動電壓、部分泵頭葉片沒有甩出、電刷接觸不良等）；
3、設置類：對儀器的現場操作不當造成的停機。
確定采樣方式（等速、恒流）是否符合現場要求；如果是等速跟蹤采樣，是否提前進行預測流速流程并按照流程結果選擇正確的采樣嘴；如果是恒流采樣，所設定的流量值是否超過或接近儀器量程上限；煙溫設置方式（測量、輸入）是否符合采用要求，輸入狀態時在溫度處應有“*”注釋，測量狀態時應連接可正常工作的溫度測試傳感器；檢查濕度測量狀態及結果是否正確；煙氣密度參數被修改；
4、參數類：儀器前往現場前沒有進行正確的質量控制標定。
儀器維護界面中的相關參數被改動或者長時間未進行校準，如：煙溫、濕度、壓力（動壓、靜壓、計壓、流壓等）、流量等；如上次標定時對維護參數已進行保存，則可通過恢復出廠設置方式進行變更；
5、電壓類：較明顯的現象是塵泵不能正常工作或忽高忽低，始終無法達到采樣要求，但儀器的顯示界面及正常按鍵操作均為正常。
現場交流電壓有問題造成儀器不能正常工作；儀器部件損壞造成塵泵供電電壓未達到正常工作電壓；外接的直流電源箱電容量不足，不能帶起塵泵正常工作；外接的直流電源箱電壓與儀器正常使用的電壓不匹配。

10.同一地點PM2.5測試結果比PM10還要多。

可能的原因：收集樣品時，有破損的濾膜沒有一并收集在內；兩個采樣設備的采樣條件及設備校準是否統一并都符合要求；其中一臺設備在采樣過程中出現斷電、停機等異常情況；采樣頭的安裝不符合要求，PM2.5的采樣頭應由TSP/PM10/PM2.5逐級安裝切割，不能省略；兩臺設備的布點位置不符合要求或未在同一環境條件下。

（未完待續）